Изготовление ствола.

Geoffrey Kolbe

Из всех составляющих частей ружья ствол - самая загадочная часть. Человек имеющий элементарное представление о слесарном деле хотя бы смутно догадывается как изготовить ружье. Любой имеющий токарный, фрезерный станок, минимальный набор инструментов и прямые руки может изготовить затвор.

Но ствол, с ним все немного иначе. Как просверлить такое длинное и прямое отверстие? Как нанести нарезы? Как отполировать столь тонкий канал внутри? И наконец, что отличает посредственный ствол от лучшего?

Каждая ступень в изготовлении ствола требует специального станка, который бесполезен за пределами этого производства. То есть, в производстве хорошего ствола нет никакой магии, но нужны аккуратность и внимание к деталям. В этой статье будет описан процесс превращения куска стали в нарезной ствол, показывая где производители различаются в подходе.

Соединенные штаты - родина производства стволов на заказ, и по всей стране есть сотни мастерских - даже использующих нереально старое оборудование - делающих стволы по заданным параметрам. Есть также большие производители, делающие стволы на продажу. Общая черта у них - то, что стволы - это единственное что они делают. Некоторое количество денег они зарабатывают также производством запчастей, ружей и прочим оружейным промыслом. В остальном мире все обстоит несколько иначе - за исключением Австралии, которая при населении 15 миллионов имеет как минимум трех производителей стволов.

Европа, с населением около трех четвертей миллиарда имеет менее десяти производителей стволов, из которых только один - "небольшой" производитель на заказ. В отличие от США, в европе традиционно производители оружия все делают сами без вынесения производства отдельных частей специализированным компаниям. Есть исключения в виде Lothar Walther в Германии и Unique во Франции, которые занимают позицию Douglas или Wilson Arms в штатах, поставляя стволы в значительных количествах, в том числе и в розницу. Великобритания, ввиду того что вся торговля оружием сосредоточена в Лондоне и Бирмингеме имеет только двух производителей.

Ствол любого оружия - испытывает огромное давление, в особенности со стороны казенной части. Пиковое давление в момент выстрела огромно, до 5 тонн на квадратный сантиметр, и для того чтобы его безопасно выдерживать требуется специальная сталь.

В целом, стволы делаются из двух типов стали. Большинство стволов охотничьего и военного вооружения делаются из высоколегированой хром-молибденовой стали того же сорта что используется для осей грузовиков, шатунов и тд. В США эти типы стали обозначаются как типы 4140, 4150 и 4340. В британии это сталь EN 19 или EN 24.

В спортивной стрельбе стволы из нержавеющей стали в основном заменили стволы из хром-молибденовой стали Moly barrels. Эта сталь не такая нержавейка, как например та, что используется в столовых приборах. Нержавеющая сталь тип 416, используемая в производстве стволов - одна из мартенситных сталей, которая подвергается термической закалке так же как и обычная углеродистая сталь. 416я сталь скорее подходит под определение "легко обрабатываемая, ржавоупорная", все же имеет в своем составе около 10% хрома, но в нее также добавлена сера для лучшей обрабатываемости. Считается, что стволы из нержавейки дольше живут чем стволы из легированой стали. Если ствол из нержавейки "пристрелян" согласно процедуре, ствол прирабатывается, что практически сводит на нет обгорание и делает чистку ствола очень легкой.

Поскольку нержавеющая сталь дороже легированой, и хуже поддается воронению изза высокого содержания хрома, промышленные производители охотничьего и военного оружия предпочитают легированую сталь. Но спортивные стрелки, которым важнее точность их стволов практически без исключения выбирают "нержавеющие" стволы.

Прочность стали на растяжение измеряется силой, необходимой для разрыва стержня с поперечным сечением в один квадратный дюйм. Прочность стали, используемой для изготовления ствола должна превосходить 100,000 фунтов на квадратный дюйм, то есть превосходить нагрузку патронника при выстреле как минимум вдвое. Однако, у стали есть еще одна не менее важная характеристика - хрупкость. В общем и целом, прочность стали на разрыв можно увеличить закалкой. Но с возрастанием прочности на разрыв, сталь становится более подверженной разрушению от резкого удара, узконаправленного воздействия - или небольшого взрыва внутри патронника. В результате приходится искать компромисс между прочностью и хрупкостью, закаливая сталь до 25-32 единиц по Роквеллу (шкала С. Искренне ваш, К. О.).

Закалка и другие этапы производственного процесса оставляют скрытые напряжения в будущей заготовке под ствол, и в последующем они могут привести к искривлению заготовки по мере сверления/обработки. Напряжение может быть убрано отпусканием стали - нагреванием заготовки в печи до 600 градусов и последующем медленном остывании в течение примерно 12 часов. Сталь ствола обычно отпускается дважды до начала обработки.

Сверление канала ствола.

Любой, хоть раз пытавшийся просверлить отверстие больше 3см глубиной обычной дрелью, поймет в чем проблема. Как бы вы ни старались держать сверло прямо, отверстие уйдет в сторону и сверло выйдет не там, где должно бы. Разве возможно просверлить отверстие более полуметра глубиной в заготовке ствола так, чтобы оно вышло не далее сотых миллиметра от центра с другого конца?

Решение, конечно же, состоит в том чтобы не использовать дрель. Существуют специальные сверлильные станки для производства стволов, которые могут делать очень глубокие и точные отверстия, такие как Gun Drills или Deep Hole Drills. На большинстве старых Gun Drills вращается ствол со скоростью от 2..5 тыс. об/мин, сверло же стоит не вращаясь и подвигается сквозь направляющие с одного из концов ствола. Само сверло немного ассиметрично, имеет лишь одну режущую кромку и сделано из победита.

Головка сверла имеет сквозной канал и прикреплена к длинной стальной трубке с V-образным желобком снаружи. В трубку подается масло под давлением свыше 1000psi для охлаждения сверла и удаления опилок. Масло вместе с опилками выходит сквозь наружный желобок трубки, после чего масло очищается от опилок и стова подается в основной резервуар. Сверло проходит ствол со скоростью один дюйм в минуту, таким образом сверление ствола занимает полчаса-час. Технология и конструкция сверла остаются без изменений последние сотню лет - разве что сверла делали не из победита!

Поверхность ствола, оставляемая сверлом, может быть очень и неплохой но это скорее исключение нежели правило. Обычно ствол сверлится в

99.98% нужного диаметра, после чего канал ствола начисто обрабатывается специальной фрезой - она оставляет блестяще гладкую поверхность и канал одинакового по всей длине диаметра.





  • Меню